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據哈爾濱鍋爐廠有限責任公司（簡稱“哈電鍋爐”）消息，日前，由哈電鍋爐自主研制的三峽恒基能脈瓜州70萬千瓦“光熱儲能+”項目西塔吸熱器順利完成水壓試驗，全程無一泄漏。此外(wai)，東(dong)塔(ta)吸熱器(qi)已進入最終檢測階段(duan)，計(ji)劃于2025年5月開展水壓(ya)試驗(yan)。作為全球首座“雙塔一機(ji)”光熱電站的核心裝備，該吸熱器水壓試驗的成功標志(zhi)著哈(ha)電鍋爐在光熱技術領域(yu)邁出了堅實一步。

三峽恒(heng)基能(neng)脈瓜州項(xiang)目是國家“沙(sha)戈荒”新(xin)能(neng)源大基地標(biao)桿(gan)工(gong)程，其創新(xin)的雙(shuang)塔設(she)計(ji)(ji)通過(guo)東西兩座約(yue)200米高(gao)的吸(xi)熱塔與4400畝鏡(jing)場協同運行，在(zai)同等(deng)鏡(jing)場面(mian)積下(xia)可提升約(yue)24%的聚(ju)光效率，進而(er)提高(gao)發電能(neng)力。哈電鍋爐(lu)為(wei)此項(xiang)目量身研(yan)制的吸(xi)熱器設(she)備，采用自主研(yan)發的熔鹽(yan)介質高(gao)效吸(xi)熱技術，攻克(ke)了吸(xi)熱涂(tu)料的附(fu)著(zhu)、模塊(kuai)(kuai)化結構(gou)設(she)計(ji)(ji)及組(zu)裝三大核心難(nan)題。其中，管材(cai)選用及相應的結構(gou)設(she)計(ji)(ji)確(que)保(bao)設(she)備在(zai)極端工(gong)況下(xia)的長期穩(wen)定性；模塊(kuai)(kuai)化設(she)計(ji)(ji)則通過(guo)標(biao)準化組(zu)件拼裝，實現雙(shuang)塔吸(xi)熱系統與儲能(neng)裝置(zhi)的高(gao)效聯(lian)動，為(wei)全(quan)球(qiu)光熱電站建設(she)提供可復(fu)制的“中國方案”。

在研制過(guo)程中，哈電(dian)鍋(guo)爐始終以用戶(hu)需求(qiu)為(wei)(wei)導(dao)向，嚴格把控技術(shu)(shu)標準與交付節(jie)點。吸熱(re)管屏是吸熱(re)器的(de)核心部件，為(wei)(wei)達到其剛度(du)(du)與平整(zheng)度(du)(du)要求(qiu)，設(she)(she)計團隊(dui)通過(guo)有限(xian)元分析(xi)保(bao)證結構強度(du)(du)，生產(chan)環(huan)節(jie)采用高(gao)精度(du)(du)數控機床加工(gong)，配合多重質(zhi)檢(jian)工(gong)序(xu)，確保(bao)每(mei)塊管屏的(de)幾何精度(du)(du)高(gao)度(du)(du)滿(man)足需求(qiu)。焊(han)接工(gong)藝上，哈電(dian)鍋(guo)爐引入半自動焊(han)接設(she)(she)備(bei)(bei)與數字化(hua)監控系(xi)統(tong)，通過(guo)實時調整(zheng)電(dian)流(liu)、速度(du)(du)等(deng)參數，保(bao)障(zhang)焊(han)縫質(zhi)量(liang)(liang)；同(tong)時采用多種探傷及無損檢(jian)測方式，確保(bao)焊(han)縫質(zhi)量(liang)(liang)100%達標，為(wei)(wei)設(she)(she)備(bei)(bei)長周(zhou)期安(an)全運(yun)行筑(zhu)牢技術(shu)(shu)根基。

項目執行(xing)期間，哈電鍋爐(lu)以高(gao)效協同(tong)與精(jing)(jing)準交付(fu)為(wei)核心，全(quan)面優化(hua)(hua)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)管理體系。設計、工藝、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)及質檢部(bu)(bu)門建(jian)立“全(quan)流(liu)程(cheng)聯(lian)審”機制(zhi)，對吸(xi)熱(re)器關鍵參數進行(xing)多維度(du)驗證，確(que)保(bao)(bao)(bao)設計與制(zhi)造無縫銜接；項目團隊與用(yong)(yong)戶保(bao)(bao)(bao)持高(gao)頻次溝通，通過周例會(hui)、專項協調會(hui)等形式動態跟蹤需求變化(hua)(hua)，同(tong)步調整生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃。為(wei)了(le)讓吸(xi)熱(re)管屏(ping)平(ping)整度(du)等核心指標達(da)標，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)車間采用(yong)(yong)“逐件逐部(bu)(bu)位(wei)全(quan)維度(du)”模式，每一批次產(chan)(chan)(chan)品(pin)均經過三次以上復測，確(que)保(bao)(bao)(bao)零瑕(xia)疵(ci)交付(fu)。通過科學(xue)的資源(yuan)調配與標準化(hua)(hua)作業流(liu)程(cheng)，哈電鍋爐(lu)在嚴控質量(liang)的前(qian)提下，精(jing)(jing)準匹配用(yong)(yong)戶交付(fu)節點，為(wei)項目整體推進提供堅實保(bao)(bao)(bao)障。