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近日，在第(di)十二屆中國國際光(guang)熱(re)大會暨(ji)CSPPLAZA年(nian)會上(shang)，中廣核太(tai)陽(yang)能德令哈(ha)(ha)有限公司生產技術部經(jing)理陳晨(chen)發表主題演講，系統分享了國內首個(ge)商業化運行的槽式光(guang)熱(re)電站(zhan)——德令哈(ha)(ha)50MW項目的大修經(jing)驗。

圖：陳晨

作為(wei)國內運行時間最長的(de)光(guang)熱(re)示范項目，其2023年(nian)開展的(de)首次機組大(da)修不僅破(po)解了多項技術(shu)難題，更構建(jian)了一套可(ke)復(fu)制的(de)光(guang)熱(re)運維體(ti)系，為(wei)行業規模化發展提供了寶(bao)貴實(shi)踐參考。

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德令哈公司：國內光熱發電的“開路先鋒”

德令哈50MW槽式光(guang)熱發電項目(mu)是國(guo)家(jia)科(ke)技示范項目(mu)，肩負著光(guang)熱發電技術攻關(guan)與(yu)實證的重要使命。陳晨介紹，該(gai)項目(mu)創造了國(guo)內光(guang)熱領域的多(duo)個(ge)“第(di)一”：首個(ge)開工建設、首個(ge)商業運行、首個(ge)列入國(guo)家(jia)可再生能源補(bu)貼目(mu)錄，其推進歷程為(wei)行業樹立了標桿。

▌項目核心里程碑

2013年2月：青海省發改委核準立項；

2014年7月：場平(ping)施工(gong)啟動，2015年8月完成(cheng)第一罐(guan)混(hun)凝土澆灌；

2018年6月30日：實(shi)現首(shou)次并網，同(tong)年10月10日進入商業運行；

2020年3月12日(ri)：通(tong)過(guo)海西州能(neng)源局工(gong)程竣工(gong)驗收。

圖：里程碑節點

項目占地(di)面積約2.46平(ping)方(fang)公里，采用拋物(wu)面槽(cao)式(shi)導熱(re)油太陽(yang)能(neng)熱(re)發電技術，配置(zhi)190個槽(cao)式(shi)集熱(re)器標準回路及一(yi)套雙罐(guan)二元(yuan)硝酸鹽儲熱(re)系(xi)統(tong)（儲熱(re)時長9小時），年設計(ji)發電量1.55億度(du)(du)。“作為傳(chuan)統(tong)火(huo)電與(yu)化工(gong)結合的新型(xing)發電技術，其系(xi)統(tong)流程復雜，屬于技術與(yu)人才高度(du)(du)密集型(xing)產(chan)業(ye)，運維與(yu)大修(xiu)工(gong)作極(ji)具挑(tiao)戰性。”陳晨強調。

▌運行指標與技術突破

經過多年(nian)實踐(jian)，項目(mu)已形(xing)成(cheng)多項行(xing)業領(ling)先的(de)運行(xing)指標：

發電能力：單日最高發電量114萬(wan)千(qian)(qian)(qian)瓦(wa)時(shi)(shi)，單月(yue)最高1892萬(wan)千(qian)(qian)(qian)瓦(wa)時(shi)(shi)，2024年累計發電量達(da)1.41億千(qian)(qian)(qian)瓦(wa)時(shi)(shi)，等(deng)效利(li)用小時(shi)(shi)數2850小時(shi)(shi)；

穩(wen)(wen)定性：2021年(nian)9月(yue)至(zhi)2022年(nian)5月(yue)實現連(lian)續穩(wen)(wen)定運行230天(tian)，在國際同類型項目中處于領(ling)先水平，多次(ci)驗證了低負荷深度(du)調(diao)峰、快速爬坡及無功調(diao)節能(neng)力；

技術創新：在槽式光(guang)熱運行控制策略、集熱器球(qiu)形接(jie)頭、智(zhi)慧巡檢(jian)平(ping)臺、智(zhi)能(neng)清(qing)(qing)洗裝備(bei)(bei)等(deng)領域(yu)實現(xian)突(tu)破(po)，完成清(qing)(qing)洗車(che)、球(qiu)形接(jie)頭等(deng)設備(bei)(bei)的國(guo)產化替代。

此外(wai)，中(zhong)廣核新能(neng)源在光熱領域持續布局，在建項目(mu)(mu)總裝機110萬(wan)千(qian)(qian)瓦(wa)，包括德令哈(ha)200萬(wan)千(qian)(qian)瓦(wa)“調(diao)峰型”項目(mu)(mu)（國內首臺套(tao)大規模棄電儲能(neng)系統）、吉林白城49萬(wan)千(qian)(qian)瓦(wa)項目(mu)(mu)、西藏烏瑪塘45萬(wan)千(qian)(qian)瓦(wa)項目(mu)(mu)等，形成“光熱+”多能(neng)互補的產(chan)業(ye)格局。

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光熱大修整體介紹及經驗分享：從問題診斷到效能躍升

2023年4月至5月，德(de)令哈(ha)項目(mu)開展首次機(ji)組(zu)大修(xiu)（對標火電B級檢(jian)(jian)修(xiu)），通過(guo)對汽(qi)輪機(ji)等關(guan)鍵設備的全面解體(ti)檢(jian)(jian)修(xiu)，系統解決了設備運(yun)行(xing)中的隱蔽性問題(ti)，機(ji)組(zu)性能顯(xian)著提升。陳晨從檢(jian)(jian)修(xiu)體(ti)系、重點內容及成效三方面展開分享。

圖：生產運維及設(she)備檢修(xiu)主要(yao)內容(rong)

▌檢修管理體系：分層分類的精準運維

項(xiang)目構建了覆蓋“運行-檢修-技術(shu)監督(du)”的全流程管(guan)理(li)體系，由運行部(bu)、檢修部(bu)、生產(chan)技術(shu)部(bu)協同運作，開展14項(xiang)技術(shu)監督(du)（含金屬(shu)、化學、環保等核心領域），形成標準化的設備(bei)臺(tai)賬、預防(fang)性維護(hu)及故障診斷(duan)機(ji)制。

根據設備特性與運(yun)行需求，檢修工作分為四(si)類：

狀態檢修：基于狀態監測數據，在(zai)故障(zhang)發(fa)生前(qian)針對性檢修，主要應用于太(tai)陽島集(ji)熱系統（單回路可隔(ge)離）；

定期檢(jian)修(xiu)：按磨損老化(hua)規律預設檢(jian)修(xiu)計劃，如(ru)季(ji)節性春(chun)秋檢(jian)、防(fang)寒防(fang)凍工作；

C/D級檢(jian)修：針對運行(xing)良好(hao)的(de)設備開展局(ju)部(bu)檢(jian)查與清(qing)掃，周期7-10天(tian)，涉及泵、閥(fa)等易損部(bu)件；

B/A級(ji)大修：B級(ji)每4-5年(nian)一次(ci)(ci)（30-50天(tian)），對關鍵設備(bei)解(jie)體(ti)檢(jian)查；A級(ji)每5-7年(nian)一次(ci)(ci)（60-80天(tian)），全面解(jie)體(ti)發電(dian)機(ji)組(zu)，涉及大面積退(tui)(tui)油、退(tui)(tui)鹽等復雜工序。

“光熱(re)檢修需精(jing)準匹配光資源與電網(wang)計劃(hua)，比如利用(yong)DNI較低時(shi)段(duan)開展大修，最大限(xian)度減少發電損失。”陳晨補充道(dao)。

▌大修重點內容：破解光熱特有的設備挑戰

槽式光熱電(dian)站(zhan)因介(jie)質多樣（導(dao)熱油、熔鹽、汽水）、啟(qi)(qi)停頻繁（單(dan)日啟(qi)(qi)停次數較火電(dian)高(gao)百倍），設備面臨獨(du)特損耗(hao)。陳晨詳細分享(xiang)了大修中解決(jue)的六(liu)大核心問題：

1.雙缸(gang)雙轉速(su)機(ji)組軸系調整

項目汽輪(lun)機為雙缸雙轉(zhuan)速(su)設計，高、低轉(zhuan)速(su)軸(zhou)通(tong)過(guo)中(zhong)間(jian)減速(su)機嚙合(he)，軸(zhou)系中(zhong)心測量受減速(su)機齒輪(lun)嚙合(he)及(ji)軸(zhou)伸自重影響，易出現誤差。解決方案(an)：將(jiang)中(zhong)間(jian)過(guo)渡(du)軸(zhou)與(yu)高壓轉(zhuan)子靠背(bei)輪(lun)螺栓回(hui)裝把緊，利用高壓轉(zhuan)子自重消除過(guo)渡(du)軸(zhou)下沉量，最終(zhong)測量數據(ju)滿足廠家設計規范。

2.汽輪機組損傷修復

葉(xie)片水蝕：因疏水系統頻(pin)繁投用(yong)，高壓末(mo)(mo)級葉(xie)片出現淺(qian)表皮水蝕，低壓后(hou)四級呈鋸齒狀損傷(shang)（末(mo)(mo)級最(zui)嚴重），通過平滑打磨處(chu)理，未影響(xiang)轉子動平衡；

異物(wu)撞擊：低壓缸(gang)第(di)一級動靜葉片發現15×10×6mm金屬異物(wu)，打磨高點后回(hui)裝，未深挖處理；

管(guan)道腐蝕：疏水管(guan)道彎頭(tou)因(yin)汽水沖蝕壁厚減(jian)薄超10%，全部更換并升級材質；

冷端優化：清洗機(ji)力冷卻塔(ta)填料（原結垢堵塞），機(ji)組(zu)真空提高2KPa。

3.蒸汽(qi)發生系統效率(lv)提升

隔離(li)閥(fa)內(nei)漏問題：擴大隔離(li)范(fan)圍，延長檢修時間確保徹底處理；

導熱油雜(za)質沉積：采用高溫大(da)流量化學清洗，在線過濾溶(rong)解(jie)雜(za)質，換熱器端差(cha)明顯(xian)改善；

溢(yi)流罐清理：因人工清理效率低且存(cun)在VOCs排(pai)放風險，計劃研發專用清理工裝。

4.壓力容器特檢與隱患消除

2023年11月曾發(fa)生(sheng)(sheng)蒸汽發(fa)生(sheng)(sheng)器(qi)(qi)管(guan)(guan)板(ban)泄漏(lou)(lou)，檢(jian)修發(fa)現同類問題普(pu)遍存在：高壓加(jia)熱(re)器(qi)(qi)管(guan)(guan)程焊(han)縫周邊母材裂(lie)紋、容(rong)器(qi)(qi)接管(guan)(guan)角焊(han)縫氣孔與裂(lie)紋。解決方案(an)：打(da)磨(mo)補焊(han)處(chu)理淺表層缺陷；按GB4732（疲勞容(rong)器(qi)(qi)標準）優化設計，加(jia)強(qiang)(qiang)應力集中部位（如接管(guan)(guan)角）防護。“首次特檢(jian)建(jian)議采用常規檢(jian)測，而非(fei)RBI評估，避免遺漏(lou)(lou)隱患(huan)。”陳(chen)晨強(qiang)(qiang)調。

5.電伴熱與(yu)支吊架治理

電伴(ban)熱故(gu)障：因安裝搭接(jie)錯誤、氯化(hua)物腐蝕、氧化(hua)鎂受(shou)潮(chao)絕緣失效（占故(gu)障75%），通(tong)過(guo)制(zhi)定安裝規范、在(zai)線焊(han)接(jie)修復等方(fang)式解(jie)決；

支吊架(jia)(jia)缺陷：頻繁(fan)啟停導致管道溫差超(chao)200℃，出現支架(jia)(jia)脫(tuo)空、位移、彈簧(huang)吊架(jia)(jia)欠壓/超(chao)壓等(deng)8類問題，利用(yong)冷態(tai)窗口調整(zheng)管夾位置與(yu)螺栓緊力(li)，加固基礎。

6.熔鹽罐保溫與太陽島檢修

熔鹽罐保溫：頂部及搭接處破損導致散(san)熱損失大(da)，采用“氣凝膠+硅酸(suan)鋁”材料，將水平搭接改為V型(xing)搭接（長度(du)從100mm增(zeng)至200mm），散(san)熱損失下(xia)降67.6%；

太陽島檢(jian)修：利(li)用(yong)大(da)修窗口期更換(huan)破損反射鏡、失效集(ji)熱管，檢(jian)修驅動裝(zhuang)置，減少日常(chang)檢(jian)修的集(ji)熱損失。

▌大修成效：設備效能與發電量雙提升

通過(guo)系列(lie)檢修措(cuo)施(shi)，項目設(she)(she)備可(ke)靠性與發(fa)電(dian)能力顯(xian)著提升(sheng)：集(ji)熱(re)(re)(re)器(qi)設(she)(she)備可(ke)利用率從(cong)95.2%升(sheng)至(zhi)99.2%；整體流量(liang)提升(sheng)19.4%，集(ji)熱(re)(re)(re)效率恢復至(zhi)設(she)(she)計水(shui)平（導熱(re)(re)(re)油(you)溫度達(da)393℃）；熔鹽加注800噸(dun)，儲熱(re)(re)(re)罐(guan)液(ye)位增加2%，年增發(fa)電(dian)量(liang)108萬千瓦時。

2024年上網電量達(da)1.41億千瓦(wa)時，同比提升14%，預計2025年突破(po)1.5億千瓦(wa)時。

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后續光熱生產運維核心能力建設建議：構建全鏈條競爭力

基于德(de)令哈(ha)項目的(de)實踐經驗(yan)，陳晨提(ti)(ti)出光熱(re)生產(chan)運(yun)維核心能力建(jian)設(she)的(de)“三(san)大方向(xiang)”與“四個建(jian)議”，為(wei)行業持續發展(zhan)提(ti)(ti)供路(lu)徑參(can)考。

▌核心能力建設三大方向

1.運行調控類

長周期(qi)低負荷變工況(kuang)運行策略：優化儲放熱能量分配，完善鏡場溫度(du)控(kong)制與跟(gen)蹤精度(du)調整，搭建全工況(kuang)仿真機培訓系統；

導熱(re)油泄(xie)漏(lou)檢測(ce)技術(shu)：構建在線監(jian)測(ce)平(ping)臺與高(gao)清(qing)監(jian)控系(xi)統，實現泄(xie)漏(lou)快速(su)預(yu)警；

全系統效(xiao)率(lv)評估：實時(shi)監(jian)測鏡(jing)場集(ji)熱效(xiao)率(lv)、換熱器端差(cha)、汽(qi)輪機效(xiao)率(lv)，建立動態評估體系。

2.監督檢測類

導熱油全生命(ming)周期管理(li)：從入場(chang)檢測(ce)、凈化處理(li)到(dao)危廢處置全程監(jian)督(du)，完成(cheng)國產導熱油混油實證(zheng)（成(cheng)本(ben)降低(di)30%），建立(li)CNAS級檢測(ce)實驗室；

無人機智能巡檢(jian)(jian)：通過高分辨率(lv)可見光/紅外(wai)相機與AI識別，實(shi)現(xian)鏡場缺陷（破損、變形等）精準檢(jian)(jian)測，準確度達98%，效率(lv)提升(sheng)9倍；

管(guan)道與支吊架(jia)管(guan)控(kong)：制定導(dao)熱油系統RBI檢測方法，建立支吊架(jia)信(xin)息數據庫(ku)，完(wan)成關鍵管(guan)道設計校核與優(you)化。

3.檢修維護類

液壓驅(qu)動(dong)裝置維護(hu)：破解滲漏、油質劣(lie)化等5類核(he)心故障，實(shi)現(xian)備件國產化替代；

集(ji)熱器檢修(xiu)技術(shu)：優化集(ji)熱管端部保溫，完成旋(xuan)轉接(jie)頭國產化替代，解決集(ji)熱管變形(xing)與螺栓斷裂問題；

電伴熱(re)修(xiu)復技術：自主研發(fa)檢修(xiu)工裝，掌握在線修(xiu)復工藝，降低更換(huan)成本(ben)與周期。

▌四點發展建議

1.打造核(he)心運維(wei)(wei)能力：整合運行調控、檢測、檢修技術，形成標準(zhun)化運維(wei)(wei)體(ti)系，奠定高(gao)質量運維(wei)(wei)基礎；

2.實現供應鏈協同：建(jian)立光熱(re)設(she)備供應鏈數據庫，優(you)選技術領先、服(fu)務優(you)質(zhi)的(de)供應商，構(gou)建(jian)備品(pin)備件聯儲平臺；

3.開展裝(zhuang)備聯合研制：聯合同業力量搭建“研發(fa)-測試-應(ying)用”平臺(tai)，推動(dong)關鍵設備國產化，降低造價與(yu)運維成本；

4.復(fu)盤前(qian)端優化設(she)計(ji)：基(ji)于(yu)運維實踐反推光學、熱力(li)學設(she)計(ji)優化，提升系統(tong)自動化水平，從(cong)源頭降低造價(jia)與運維壓(ya)力(li)。