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光熱再添新玩法!900攝氏度高溫煅燒法制水泥
發布者:本網記者zoe | 來源:CSPPLAZA光熱發電網訊 | 0評論 | 8288查看 | 2017-09-26 18:19:00    
  CSPPLAZA光熱發電網訊:水泥是目前全世界應用最廣泛的建筑材料,其主要成分是氧化鈣(CaO),俗稱“生石灰”,通常制法是將天然石灰巖(CaCO3)在高溫下煅燒即可分解而來(CaCO3+高溫=CaO+CO2↑)。而所謂“煅燒”則是指在900℃高溫下連續不斷進行高耗能分解的過程,通常以燃燒煤炭或二次利用燃料(如廢舊輪胎提煉燃油、工業廢料和城市垃圾提取出的可燃物)為動力。

  日前,由歐盟支持的Solpart項目與法國國家科研中心CRNS合作,計劃開發出一種太陽能反應器模型,用以分解石灰巖生成氧化鈣(CaO)(生石灰)和二氧化碳(CO2),而加熱石灰石顆粒的熱量直接來自聚光反射鏡,無需任何導熱介質。據悉,該研發項目于2016年初啟動,將于2019年底結束。

  據悉,該項目最大的挑戰就是太陽能反應器的開發。目前,研究人員正在嘗試兩種不同的設計思路來開發實驗室規模(5-10kW)的反應器模型,而且在根據不同溫度和顆粒直徑等條件來測量脫碳過程動力學數據并建模方面已經取得了一些成績。

  待實驗室階段結束后,Solpart項目計劃在CRNS的日光爐里建造一個30kWth、含儲能系統的試驗反應器。鏡場將反射太陽光至位于集熱塔中心的反應器上,將其中的石灰石顆粒加熱至900~950℃,并實現鍛燒分解。

圖:CRNS的日光爐

  據了解,CRNS制造的實驗室規模的反應器為一種流化床反應器,可以用于各種多相化學反應。

  而德國宇航中心DLR制造的反應器模型則采用了回轉窯設計,反射鏡反射的太陽光將從圓柱形的反應器側面直接進入以加熱反應器內石灰石顆粒。

圖:德國宇航中心的回轉窯設計反應器

  基于對上述兩種設計思路反應器的測量和模擬結果,年底前將決定將按照哪種設計進行擴大來制造原型反應器樣機。

圖:實驗室階段和原型機階段的參數要求對比

  新的反應器樣機規模將進一步擴大,需要具備全天24小時連續運行的能力,額定功率要達到30kWth,每小時將可生產30kgCaO;同時,樣機將配置16小時的儲熱單元,在沒有陽光的時候要繼續運行,達到每小時生產10kgCaO的要求。

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